エナジー ストレージ マテリアルズは蓄電用HV固体イオンキャパシタ(HV-SIC)の技術指導を行うベンチャー企業です





Top Page(概要)
 代表者の紹介
研究開発の背景
 IPCC第6次報告書の抜粋
 温暖化による異常気象
 温暖化による森林火災
 欧州のエネルギー危機と再エネ
 日本のエネルギー自給率
 BEV普及の障害
 再生エネ普及の障害(太陽光)
 再生エネ普及の障害(洋上風力)
 蓄電デバイスはカンブリア紀
 送電網とインターネットは同じ
技術の概要 (専門知識が必要)
 電池とキャパシタの比較
  熱力学的にみると
  エネルギー密度
  加熱・発火の問題
  劣化の問題
  急速充電 直列と並列
  LIBは環境に優しい?
 各種キャパシタの比較
  可能性のあるキャパシタは
  MLCC
  反強誘電体キャパシタ
  電気二重層キャパシタ
  結論:ラゴーンプロット
 HV固体イオンキャパシタ
  巨大分極の発生原理
  固体電解質の利点
  基本コンセプト
  実験による原理検証
  Li→Naによる脱中国原料
  性能予測と目標
  製造プロセス案
 キャパシタの弱点:保持特性
 キャパシタは超高収益ビジネス
 半信半疑の方へ
応用の展望
 300Wh/kgが実現した場合
  日本製PHVが世界を席巻
  充電ステーションは日本製に
  太陽光発電と社会問題の解決
  原子力発電の出力調整と安全性
 3000Wh/kgが実現した場合
  風力でエネルギー自給自足
  全ての乗り物は電動化
  ヒューマノイドは次世代産業
  軍事技術に応用すれば(1)
  軍事技術に応用すれば(2)

各種キャパシタの比較: 積層セラミックスキャパシタ(MLCC)


このページに書いてあること

 計算の結果、現在のMLCCの延長線上でリチウムイオン電池を
 超える蓄電キャパシタはできない


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図1 積層セラミックスキャパシタ(MLCC)

積層セラミックスキャパシタ(MLCC)は図1に示すように、誘電体であるチタン酸バリウムのセラミックスとニッケル内部電極を交互に積層した構造を持っています。 この構造により、誘電体層を薄くして積層数を増やすことで体積エネルギー密度を上げています。MLCCは現在非常に多くの電子機器の中で使わています。 年々、誘電体層は薄くなり、実験室レベルでは0.3μmまでの薄層化が可能となっています。



図2 MLCCの蓄電キャパシタとしての計算結果

MLCCを蓄電キャパシタとして使ったときの体積エネルギー密度の計算結果を図2に示します。 電圧1kV一定で誘電体の比誘電率を1000または3000とし、体積エネルギー密度を誘電体層の厚さに対してプロットしてあります。 誘電体層の厚みが10μm以下でエネルギー密度は顕著に増加することが分かります。 LIBの体積エネルギー密度は600Wh/l程度ですので、その値に到達するには誘電体層を1-2μmにしかればならないことがわかります。 しかし、現存する材料で厚み1μm程度で1kVの電圧をかけられる材料はありません。それよりも低い電圧で絶縁破壊するためです。 材料の比誘電率を高くすればエネルギー密度を増やすことはできますが、そうすると材料にかけられる最大の電圧が低くなってしまいます。



図3 絶縁破壊強度と誘電率の関係

誘電体の材料の絶縁破壊強度と比誘電率の関係を図3に示します。 材料に関わらず絶縁破壊強度(絶縁破壊電界)は材料の比誘電率の-1/2乗に比例します。 つまり、比誘電率が高くなれば絶縁破壊強度が落ちるわけです。 この理由は、セラミックスのような脆性材料の絶縁破壊は、表面にある微小クラックの先端に電場が集中することが起点となりますが、その電場の集中の程度が材料の比誘電率で変わるためです。 この関係式を用いると、誘電体セラミックスを使ったキャパシタに蓄えれるエネルギーには限界があることを示しています。
すなわち、

現行のMLCCを技術開発してもLIBを超える蓄電デバイスはできません。

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